Umformtechnik
Umformtechnik Stade verfügt über die Erfahrung von über 30 Jahren Blechumformung. Unsere Innovationskraft und die stetige Entwicklung zeigen nicht nur die knapp 30 Patente sondern auch unsere langjährigen Kundenbeziehungen.
Unsere Kernkompetenz ist die Umformung durch:
Umformtechnik Stade verfügt über die Erfahrung von über 30 Jahren Blechumformung. Unsere Innovationskraft und die stetige Entwicklung zeigen nicht nur die knapp 30 Patente sondern auch unsere langjährigen Kundenbeziehungen.
Unsere Kernkompetenz ist die Umformung durch:
In der Umformtechnik ist es notwendig, die Grenzen der technischen Herstellungsprozesse zu kennen, um Kosten zu reduzieren und wirtschaftliche Produkte herstellen zu können.
Sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihre Herausforderung.
In der Umformtechnik ist es notwendig, die Grenzen der technischen Herstellungsprozesse zu kennen, um Kosten zu reduzieren und wirtschaftliche Produkte herstellen zu können.
Sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihre Herausforderung.
Werkzeugbau
Umformtechnik Stade verfügt über einen eigenen Werkzeugbau. Von der Konzeptphase über die Konstruktion bis hin zur Herstellung der Werkzeuge bilden wir alle Bereiche ab und können somit sehr schnell auch Prototypenwerkzeuge herstellen oder bei Bedarf auch Anpassungen vornehmen.
Beispiele für verschiedene Anwendungen:
Umformtechnik Stade verfügt über einen eigenen Werkzeugbau. Von der Konzeptphase über die Konstruktion bis hin zur Herstellung der Werkzeuge bilden wir alle Bereiche ab und können somit sehr schnell auch Prototypenwerkzeuge herstellen oder bei Bedarf auch Anpassungen vornehmen.
Beispiele für verschiedene Anwendungen:
Schweißtechnik
Umformtechnik Stade ist ein eingetragener und zertifizierter Schweißbetrieb für Schienenfahrzeuge nach DIN EN 15085 CL1. Darüber hinaus verfügen wir seit Jahrzehnten über Erfahrungen in der Roboterschweißtechnik und teilmechanisierten Fügeverfahren. Ein besonderen Fokus legen wir auf die Ausbildung unserer Schweißer und die stetige Weiterbildung, um ein Höchstmaß an Qualität sicherzustellen.
Zu unseren Kompetenzen:
Umformtechnik Stade ist ein eingetragener und zertifizierter Schweißbetrieb für Schienenfahrzeuge nach DIN EN 15085 CL1. Darüber hinaus verfügen wir seit Jahrzehnten über Erfahrungen in der Roboterschweißtechnik und teilmechanisierten Fügeverfahren. Ein besonderen Fokus legen wir auf die Ausbildung unserer Schweißer und die stetige Weiterbildung, um ein Höchstmaß an Qualität sicherzustellen.
Zu unseren Kompetenzen:
Auch in der Schweißtechnik gehen wir immer neue Wege und somit ist auch die CMT Technik für Dünnblechschweißungen fester Bestandteil unseres Portfolios.
Wir pflegen feste Verbindungen mit unseren Kunden und das gilt auch für unsere Schweißungstechnik.
Auch in der Schweißtechnik gehen wir immer neue Wege und somit ist auch die CMT Technik für Dünnblechschweißungen fester Bestandteil unseres Portfolios.
Wir pflegen feste Verbindungen mit unseren Kunden und das gilt auch für unsere Schweißungstechnik.
Consulting
Als Spezialist der Umformtechnik und Bearbeitung von Metallerzeugnissen sind wir für Sie zentraler Ansprechpartner von der Konzeptphase bis zum Fertigungsprozess und darüber hinaus.
Als Spezialist der Umformtechnik und Bearbeitung von Metallerzeugnissen sind wir für Sie zentraler Ansprechpartner von der Konzeptphase bis zum Fertigungsprozess und darüber hinaus.
„Wir überführen Ihre Konzepte in wirtschaftliche Produkte.“
Nach der Bauteildefinition beginnen wir mit der computergestützten Werkzeugentwicklung. Moderne Werkzeuge, eine Vernetzung mit Partnerfirmen und der Einsatz von Simulationen (FEM) verkürzen diese Phase und führen in wenigen Schritten zu den ersten Prototypen. Danach führen wir gemeinsam letzte Änderungen durch und beginnen mit der Serienfertigung Ihrer Produkte.
Nach der Bauteildefinition beginnen wir mit der computergestützten Werkzeugentwicklung. Moderne Werkzeuge, eine Vernetzung mit Partnerfirmen und der Einsatz von Simulationen (FEM) verkürzen diese Phase und führen in wenigen Schritten zu den ersten Prototypen. Danach führen wir gemeinsam letzte Änderungen durch und beginnen mit der Serienfertigung Ihrer Produkte.
